“PP铣削面光滑”无法验收：Ra、刀纹方向和孤立划伤要写成三类要求
“表面光滑、不得有明显刀纹”没有观察距离、光照、粗糙度参数或限度样板，检验员只能凭手感。PP 铣削面至少应分开规定轮廓粗糙度、加工纹路方向和孤立缺陷；三个问题不能靠一个 Ra 数字包办。
ISO 21920把标注规则和参数定义分开
ISO 21920-1:2021 规定在技术产品文件中用图形符号表示轮廓法表面纹理的规则；ISO 21920-2:2021 则规定轮廓法术语、定义和表面纹理参数。前者回答图纸怎样写，后者回答参数是什么意思。
因此“Ra 3.2”仍不完整。工程图还应依据采用的规范确定上限/下限、滤波、评定长度、加工余量和纹理方向等要素；具体符号格式应由有权使用标准全文的设计与计量人员确认。
Ra不能发现一条深划伤
触针在 5 条短轨迹上测得的平均粗糙度可能都低于 Ra 3.2 μm，但两条轨迹之间仍可能有一条 0.2 mm 宽的深划伤。孤立划伤、崩边、熔斑、夹伤和色差属于外观缺陷，需要限度样板、照明和目视规则另行控制。
反过来，均匀刀纹可能使 Ra 高于 Ra 1.6 μm，却不影响某些非密封装饰面功能。不能用追求更小 Ra 代替真实用途判断；过度精铣还会增加工时和热输入。
刀纹方向会影响密封和滑动
密封面若让连续刀纹横穿密封路径，介质可能沿纹路形成泄漏通道；滑动面则可能对摩擦方向敏感。图纸应给纹理方向符号或用文字标“平行/垂直于基准 A”，而不是只规定视觉一致。
Ensinger 的塑料加工指南要求锋利、平滑且适合塑料的刀具，指出钝刃会引起发热、变形和热膨胀；工件还需充分支撑并可靠排屑。这些工艺条件解释了刀纹产生原因，却不能替代成品表面验收。
首件要把测量位置画出来
项目可在 300×200 mm 平面上约定中心加四角共 5 个 Ra 测区，每区至少避开边缘 20 mm，并分别沿进给方向和横向测量。这里的尺寸与测点是示例方案，不是 ISO 21920 的统一要求。
报告应保存仪器型号、触针、校准状态、滤波设置、评定长度、实测值和测量方向。若只抄“Ra 3.2 合格”，下批次换仪器或换方向后无法比较。
例如图纸把上限写为 Ra 3.2 μm，5 个测区实测为 Ra 2.1 μm、Ra 2.4 μm、Ra 2.8 μm、Ra 3.0 μm 和 Ra 3.5 μm，则最后一个测区已经越限，不能用五点平均值掩盖。这个算例用于说明判定逻辑；实际取样数量、规则和测量条件仍应在图纸或检验规范中明确。
报价应按功能面分级
同一零件可把密封面定为受控粗糙度与纹向，外露面用限度样板，非功能背面只要求无毛刺。三类表面着色标在 3D/PDF 图上，可避免加工方对所有面进行昂贵精加工。
向PP板材铣削加工询价时，应提交表面分级和检测需求；孔槽、轮廓与多面加工则可同时进入PP板材CNC加工评审。验收语言要能被量具或样板复现。
