2017.02.08

PP抛光件卡在公差边界时，先回到20 ℃基准与测量不确定度

PP 件抛光后量到 99.98 mm，而图纸要求 100.00±0.02 mm，看起来刚好压在下限。此时不能先争论是谁的卡尺更准，应先确认测量温度、基准面、零件支承、抛光前后余量和量具不确定度。

ISO 1把几何尺寸参考到20 ℃

ISO 1:2022 规定几何和尺寸属性的标准参考温度概念，标准参考温度值为 20 ℃；适用对象包括尺寸、位置、方向、角度、形状和表面纹理，也适用于验证或校准中的被测量定义。

这不等于所有 PP 零件必须在恒温室加工，但图纸和检验协议若无另行约定，测量结果应能追溯到共同参考条件。供应方在 30 ℃车间测、买方在 20 ℃实验室测，却直接比较最后两位小数，争议很可能不是加工差。

采用 Röchling 某 Polystone P 产品 9～11.7×10⁻⁵ /K 的典型线膨胀系数估算，100 mm 长度在 10 K 温差下变化约 0.09～0.117 mm。该量值已经超过 ±0.02 mm 公差带的总宽 0.04 mm。

这是量级分析，不是对金浩丰材料的保证。实际牌号、方向和应力状态会影响结果；它说明温度记录不是可有可无。零件与量具还应有足够时间达到同一环境温度。

若 100.10 mm 毛坯要抛到 100.00 mm，名义总去除量是 0.10 mm；两面均匀加工时约为单面 0.05 mm。若操作者只追求亮度，局部反复停留可能使尺寸、平面度和边缘圆角同时变化。

验收图应明确尺寸由哪两个基准面形成、哪些面允许抛光、边缘是否倒钝。软垫支承和夹紧力也会让薄板读数变化，测量时应按约定放置，而不是用手压平后读数。

ISO 14253-1:2017 给出在考虑测量不确定度时，对工件特性是否符合规定公差进行判定的规则，尤其处理测得值靠近规格极限的情形。99.98 mm 是否可接受，不能只由显示屏数字决定。

例如扩展不确定度若为 0.03 mm，它已大于从 99.98 mm 到名义下限的 0 mm 余量。买卖双方应在合同前确认采用的判定规则、量具能力和争议复测机构，不要出货后临时选择有利规则。

复测至少保存零件编号、测点图、基准、支承、环境温度、静置时间、量具编号、校准状态、测量力/方法、重复 3 次结果和不确定度说明。抛光前数据也要保留，才能区分原料偏差、铣削和抛光阶段。

采购PP板材抛光加工时，可将光泽或限度样板与尺寸分开验收；若尺寸主要由前序PP板材铣削加工形成，则应给抛光预留量和最终责任工序。