PP负压风管漏气不一定向外冒烟：总管多出的500 m³/h可能全是车间空气
排风系统在负压下运行时，法兰或焊缝漏点通常吸入车间空气，而不是向外喷出可见烟雾。因此，“沿管路没闻到味”不能证明气密；漏入的空气会占用风机能力、稀释处理设备入口浓度，并让末端总风量看起来虚高。
用上下游风量做第一次数量平衡
假设3个罩口实测合计3000 m³/h，且中间没有其他设计进风，风机入口却测得3500 m³/h，差额500 m³/h约占风机入口14.3%。在测量误差可接受且工况同步的前提下，这个差额提示管路存在未登记进风或泄漏。
不能只在一个截面量一次就下结论。OSHA技术手册指出风管流动通常是湍流，单点测量不足；在直圆管上，测点宜远离扰动，并可用多点皮托管遍历取得更可靠平均值。
静压分段能缩小漏点范围
HSE HSG258建议设置静压测试点，风机上游风管通常为负压。若新系统在罩后为-250 Pa、过滤器前为-600 Pa，应把这些值连同当时风量作为调试基线。
后来同一工况下过滤器前仍为-600 Pa，但罩口风量下降，可能是堵塞、阀位或漏气共同作用。沿主干与支路分段测量，并结合可安全使用的烟雾示踪，才能判断空气从哪里进入。
压力试漏要限制在风管设计等级内
ASHRAE风管施工手册建议在施工过程中通过加压进行分段漏风测试，并强调不超过风管压力等级。对PP负压风管，测试压力、正负方向、封堵板、仪表量程和人员隔离必须由设计明确。
例如用风量计量法在-750 Pa维持压力，需要补入120 m³/h，则120 m³/h是该封闭试段在此测试条件下的漏风量。它不能直接当成运行时漏风，因为实际压力分布、温度和边界不同，但可用于比较修补前后。
漏入空气还会改变处理设备化学条件
湿式洗涤器按气量和污染物负荷设计。多出500 m³/h空气可能让气液比变化；对可燃蒸气系统，外界空气进入还会改变氧浓度。不能把“稀释后出口浓度更低”误判为捕集或净化效果变好。
选择PP圆形风管板厚和加劲时要给设计负压；在PP风管测压孔图中标测点编号、直管距离与密封盖。测压孔本身也不能成为长期漏点。
交工基线应能被后续人员复测
调试报告保存各罩口、支管、总管和风机入口的同步风量、静压、温度、阀位、过滤器状态与仪表校准信息。烟雾示踪只作为定位手段，涉及有害或可燃介质时使用的示踪物和操作方法要先做安全评估。
修补法兰或焊缝后，在相同边界下复测。只有罩口风量满足控制要求、分段差额合理且处理设备工况正确，才能放行；单独追求总管数字越大越好，会奖励漏气而不是系统性能。
