2017.04.02

20 mm PP-H焊缝弯曲试样不是随手切：30×250 mm、120 mm跨距和16 mm压头

从一块焊好的20 mm PP-H板上随手锯一条试片、用台钳弯一下，只能做粗略工艺观察，不能替代规定尺寸的技术弯曲试验。试样厚度分档、宽度、最小长度、有效跨距、压头尺寸和加载速度都会改变弯曲应变及裂纹表现。

20 mm厚度落在哪一档必须看不等号

SIMONA焊接工作指南按DVS 2203-5列出板材试样尺寸。对15＜s≤20 mm的板，试样宽度30 mm、最小长度250 mm、有效跨距120 mm、弯曲压头尺寸16 mm。PP-H和PP-B的试验速度均为20 mm/min。

因此名义20 mm且实测不超过20.0 mm时，可按这一档准备。若板材或焊缝加工后保留厚度20.3 mm，就进入20＜s≤30 mm档：宽度仍为30 mm，但最小长度改为300 mm、跨距160 mm、压头25 mm。把边界一律四舍五入为“20 mm”会选错夹具。

试样应从与实际PP板材焊接加工同批、同工艺的焊接板上截取，焊缝位于受弯评价区。切取图要标母材挤出方向、焊接方向、焊缝正反面和试样编号，不能把五条相邻试片混在一个袋里。

切割热量和缺口会人为降低弯曲表现。试样边缘应机加工平整、倒除毛刺，但不能通过过度打磨把真实的未熔合、咬边或根部缺陷一并磨掉。是否削平焊冠、削到什么尺寸，应严格按采用的试验规程和项目程序执行。

规定速度20 mm/min意味着加载位移受控并可记录。手扳或液压千斤顶没有速度、力和位移数据，无法比较不同班次，也无法确认裂纹发生在哪个角度。试验机应记录压头位移、弯曲角、最大力和破坏位置，并在报告中附断口照片。

SIMONA说明，技术弯曲试验通过弯曲角和断口形貌反映焊缝变形能力及施工质量，但只能有限地判断焊接接头的蠕变性能。也就是说，试样弯到规定角度不裂，不等于容器可以忽略长期焊缝折减系数。

热气焊要求母材和填料表面被清洁热气塑化，并在较低压力下结合；AGRU资料要求热气不得含水、尘和油。若气源带油，断口出现光滑未结合面时，问题可能来自污染，而不是“PP-H太脆”。

每块PP-H均聚板材的焊接记录应包含板材批号、焊条批号、坡口、根部间隙、热气温度与流量、行走速度、焊接压力、环境温度和焊工。弯曲结果只有与这些变量对应，才能用于调整工艺。

SIMONA还介绍了厚度≤10 mm试样的简易车间弯曲：把加工后的焊缝试片快速绕过6 mm圆角板弯到断裂或两端接触。它是定向性的车间检查，不适用于把20 mm板硬套进同一夹具。

采购验收报告应明确写“DVS 2203-5技术弯曲试验”或“车间定向弯曲”，并列实际尺寸。若报告只有“弯曲合格”四个字，没有30×250 mm、120 mm、16 mm和20 mm/min，就无法判断执行的是哪种方法。