Ø4 mm PP焊条被扎成Ø160 mm小卷：外层弯曲应变初算2.5%

一卷PP焊条直径4.0 mm，被运输扎带收紧到内圈直径160 mm、中心线半径约80 mm。按细杆小变形近似，外层最大弯曲应变ε≈d÷(2R)=4÷(2×80)=2.5%；若内圈直径400 mm、R约200 mm，同样初算为1.0%。这两个数说明盘卷尺寸会改变焊条热历史之外的机械状态。

2.5%只是几何筛查，不是材料许用值

公式假定圆截面、纯弯曲和中性轴位于中心，忽略盘卷接触、椭圆和扎带压痕。PP在时间与温度作用下会发生松弛，拆卷后的永久弯曲不能由2.5%直接预测。

验收应实测最小盘卷直径、焊条4.0 mm实际直径、存放温度和时间，再与焊条供应商的包装及送丝要求比较，不能自行设一个通用1.0%限值。

小卷最先表现为送丝周期波动

带“盘卷记忆”的焊条每转一圈会改变进入导管的方向。若内圈周长π×160≈503 mm，挤出机可能约每0.50 m送丝出现一次阻力峰；焊缝表面会呈周期波动，但根因在供料端。

可在低速空载送丝10 m，记录驱动电流、打滑和导管入口摆动。只剪一段拉直后量直径，无法复现整卷通过设备的状态。

扎带压痕与弯曲要分开看

扎带位置若把Ø4.0 mm压成3.6×4.2 mm，截面和送丝轮接触已经改变。盘卷半径合格也不能覆盖局部扁伤；应沿内外圈和扎带点分别抽查。

拆带时不能让卷材弹开伤人，也不应在污染地面上拖拽焊条。用干净放卷架控制方向，比操作员手工反向掰直更可追溯。

湿气与灰尘是另一条储存链

SIMONA通用塑料半成品储存说明特别提出焊条应防潮，并建议用塑料薄膜防尘。即使PP本体吸水较低，表面水分和污染仍会进入焊接界面。

应把盘卷几何、包装密封和批次标签分别验收。外袋完整但卷径过小不合格；卷径正常但焊条落地沾灰同样不能直接上机。

试焊要覆盖内圈材料

最外层通常弯曲较小，抽样只取卷头会漏掉Ø160 mm内圈。可从外、中、内圈分别取样，在相同设备参数下观察送丝与焊缝，并保留位置编号。

拆卷后还可截取1.0 m焊条，在23 ℃无外力放置24 h，测弦高与端部转角。该数据用于同批盘卷比较，不能靠热风强行拉直后再交检，否则原始变形证据已经被改变。

Ø4 mm、Ø160 mm、80 mm、2.5%、Ø400 mm与1.0%均为计算示例，不是这款焊条包装规格。最终接收应依据制造商数据和经验证的焊接程序。