12 kg空心填料球箱从0.60 m角跌：70.6 J后300只中新增8只开裂
一箱12.0 kg的PP空心球按项目配送风险，从0.60 m以指定底角跌落，势能约12×9.81×0.60=70.6 J。测试前随机检查300只发现1只接缝裂纹；跌落后对同一批300只复查，共9只开裂，因此新增8只，增量缺陷率2.67%，不能把9÷300=3.00%全部归因于这一次冲击。
先检后检必须能对应同一批样品
若跌落前检查300只、跌落后另抽300只，1只与9只的差异还包含抽样波动。更可靠的做法是给样品或内袋编号，确认跌落前后检查对象一致，并记录原有裂纹位置。
空心球还要区分接缝开裂、格条断裂、永久压扁和表面擦伤。把所有外观异常合成一个“破损率”，难以判断包装需要改善哪一处。
0.60 m和底角必须由运输场景决定
ISO 2248的完整运输包装跌落试验要求预先确定环境条件、跌落高度与包装姿态。本文选择0.60 m底角只是示例，不是该产品或所有物流渠道的统一标准。
箱体平面着地时能量分散，角部着地则应力集中。若实际风险来自叉车横向撞击，垂直跌落试验也不能覆盖，应另行建立水平冲击场景。
70.6 J不是每只球承受0.235 J
把70.6 J除以300只得到0.235 J/只没有物理意义：靠近着地点的球、纸箱护角和空隙会吸收不同能量。测试结果属于“包装＋装填方式＋产品”的整体组合。
换用更厚纸箱但减少内部分隔，新增开裂可能反而增加。改进后必须以相同质量、调节、姿态和高度复测，才能比较。
试验箱通过也只证明该包装组合在规定冲击下的表现。量产批仍需按事先约定的箱数和取样位置检查，尤其覆盖托盘底层与外角箱，不能用一只“样板箱”替代整批抽验。
包装调节条件会改变纸箱表现
ISO 2233规定完整包装与单元载荷试验前的调节方法框架。纸箱在高湿环境下强度可能下降，因此温湿度与调节时间应和跌落报告一起保存。
若第一批在23 ℃、50%相对湿度调节24 h，第二批刚从潮湿仓库取出就试，2.67%的差异不只来自填料球。
开裂球不能重新混回合格箱
试验后的300只属于验证样，破损品应隔离并按质量程序处置。仅把9只挑出，再把其余291只倒回销售批，会破坏批次与测试状态的追溯。
12 kg、0.60 m、70.6 J、300只和新增8只均为方法示例，不是该产品承诺的跌落性能。最终标准应按包装方案、物流链和客户允许缺陷定义。
