5 kg PP焊条外层20 m发现14粒嵌入杂质：擦表面不等于这卷还能用
一卷5 kg、Ø4 mm的PP焊条，开封后在外层20 m发现14粒黑色硬质杂质，尺寸约0.3～0.8 mm，其中多粒已经嵌入焊条而非附在表面。操作员擦掉可见灰尘后试焊4条，有3条剖面出现气孔或黑点，异常比例75%。
焊条是焊缝组成材料，不是可以“维修”的设备零件。嵌入污染来源未明且试焊异常集中时，应隔离整卷并决定退换或受控取样，而不是继续擦用。
20 m检查要记录位置顺序
从卷材自由端开始每1 m编号，记录14粒出现的米位、大小、颜色和能否擦除。若都集中在最外2 m，可能是开封后污染；贯穿20 m则更像制造或包装问题。
不要用刀挖掉0.8 mm杂质后继续送丝，缺口会改变截面和送料，并把污染碎片带入设备。
3/4异常需保留剖面证据
4条试焊使用同一母材、温度、速度和坡口，逐条编号。将3条异常剖面与焊条米位对应，保存照片和切片。
只有4条样本不足以估计整卷精确不良率，75%用于说明当前筛查严重，不等于整卷焊缝75%都会失败。
表面擦拭解决不了嵌入颗粒
清洁布可去除松散灰尘，却不能证明焊条内部无杂质。溶剂擦拭还需确认与PP和焊接工艺兼容，残留溶剂可能引入新的气孔。
同时检查送料孔、导管和螺杆是否留下碎屑。污染卷撤下后设备未清洁，换新焊条仍可能复现黑点。
用材料分析而非颜色猜来源
从14粒中保留代表样，使用适用显微或成分方法判断是炭化聚合物、金属、纸屑还是外来粉尘。不同来源对应挤出过热、设备磨损、包装或现场环境。
ISO 1133的MFR方法可用于热塑性质量控制，但MFR正常也不能排除离散颗粒污染。外观、材料身份和试焊结果需联合判断。
退换前完成边界样本
可从卷中段另取10 m密封样，在洁净条件下检查并试焊；若仍异常，整卷隔离依据更强。任何取样都不能让未检余料回到合格库存。
Leister资料确认设备适用Ø3～4 mm PP焊条，只说明尺寸和材料类别适配，不为受污染焊材背书。5 kg、20 m、14粒和75%应随批号反馈供应方。
