做20块900×450面板：2000×1000板利用率81%，3000×1500板反而只有60%

要加工20块900×450 mm的PP面板，净面积合计8.10 m²。用2000×1000 mm原板时，一张可排2×2共4块，需5张，采购面积10.00 m²，面积利用率81.0%。若改用3000×1500 mm原板，一张可排3×3共9块，2张只能出18块，必须买3张，采购面积13.50 m²，利用率反而降到60.0%。

这说明PP板材切割加工不能仅凭“大板单价更低”选板幅，订单数量会改变最优排版。

20块是关键约束

若需求恰好18块，两张3000×1500 mm板可全部排满，净面积7.29 m²，对9.00 m²采购面积的利用率也是81.0%。多出的第19、20块使大板方案跳增整整4.50 m²。

报价时必须按本次数量排版，不套用上批订单。

锯缝可能改变可排数量

900×2＝1800 mm、450×2＝900 mm，在2000×1000 mm板上有余量；3000×1500 mm板的3×3排版占2700×1350 mm，同样需扣锯缝与修边。

若零件要求纹理同向，旋转排版的可能性还会减少。

余料价值应单列

小板方案理论余面积1.90 m²，大板方案5.40 m²。后者若能被同批其他零件消化，60.0%并不一定代表总项目浪费；若只能成为不可回用窄条，采购成本就会真实增加。

供应方应交付下料图和余料清单。

材料一致性仍要核对

两种板幅必须是相同PP类型、厚度、颜色和批次要求。ISO 15013覆盖PP-H、PP-B和PP-R实心挤出板，不能因排版更优就把不同材料互换。

首件验收900×450 mm及对角线后再切余下19块。