PP风管同压差漏风80→110→160 m³/h：12个月已经翻倍

一段隔离测试的PP风管在固定500 Pa测试压差下，投运基线漏风80 m³/h，第6个月110 m³/h，第12个月160 m³/h。半年到一年又增加50 m³/h；相对基线总增80 m³/h，正好100%，说明密封状态持续变化。

这是趋势算例，允许漏风量应由项目测试标准、风管面积和压力等级确定。

测试压差必须同为500 Pa

漏风随压力变化。若第12个月在更高压力下测得160 m³/h，不能与80 m³/h直接比较；仪器量程、封堵范围和空气温度也要记录。

测试前确认所有正常开口已按同一方式封堵。

先分段定位而非全线打胶

把主管按法兰、检修门和焊缝分区，用烟雾、听诊或适用检测方法找漏点。全线表面补胶可能掩盖松动法兰、裂缝或支架拉偏。

维修记录应对应具体坐标。

漏风会改变风量和能耗

DOE指出系统泄漏会减少末端有效风量，并增加风机及空气处理能耗。为了维持工艺风量而调高风机频率，可能进一步抬高管内压力和漏风。

应同时记录风机运行点。

修复后要回到基线工况复测

若修复后从160降到90 m³/h，恢复70 m³/h但仍比80高10 m³/h；继续检查剩余接头，而不是只写“已修好”。

每次变更法兰、垫片或支撑后更新测试边界图。

对于负压输送腐蚀性气体的风管，漏点表现可能是外界空气吸入而非气体向外冒出。此时烟雾流向、系统氧含量或工艺浓度变化能提供线索；不能因为现场闻不到气味就判定没有漏风。