120块PP控制面板各有24孔：制造能力要看首、中、末三段数据

订单包含120块600×400×8 mm PP板材加工件，每块有24个安装孔。供应方展示一块漂亮首件，只能证明开始时程序、刀具和装夹可能正确；连续加工后刀具磨损、板材温度、定位屑和操作换班仍会让孔位漂移。

批量制造能力应由首段、中段、末段的实测数据证明。

三个阶段各抽5块

首段F001～F005、中段M058～M062、末段L116～L120，共15块。每块至少测4个Ø10 mm基准孔的x、y坐标与孔径，位置公差按图纸±0.20 mm判定，形成15×4×3＝180个核心读数。

抽样规则在开工前冻结。

坐标从同一(0,0)原点出发

外形左下角定义为(0,0)，x向右、y向上；不能从相邻孔逐孔串量。600×400 mm外形、8 mm厚度和两条对角线也分阶段记录。

量具编号与测量人保留。

180个读数看时间顺序

将首、中、末数据按加工顺序排列，可以发现孔径逐渐变大、x方向单向漂移或换班后突变。只把全部数据求平均，可能把趋势藏掉。

异常点回到对应机台日志。

服务能力体现在可控处置

若M060开始偏移，供应方应能冻结M060之后产品、确认影响范围、修正刀具或夹具、重新首件并记录返工，而不是只补发几块不说明原因。

ISO 15013提供PP板材要求框架，HSE强调制造质量、检查和记录链条。