格栅板不承压，为什么它的拼接焊缝也要做检漏

金浩丰车间为食品医药车间加工的一批PP格栅板，拼接焊缝总长约3.6 m。客户提出疑问：格栅板又不承压、也不盛液，为什么质检计划里还要做真空箱检漏？

检漏查的不是密封，是熔合质量

在这类20 mm厚的板件上，检漏的目的不是验证密封性，而是间接检验焊缝有没有焊透。焊缝里的未熔合、气孔这类缺陷，外观往往看不出来，但真空箱一抽负压就会暴露。用检漏做熔合质量的筛查，比破坏性取样便宜得多，也比单纯目视可靠。

未熔合的缝隙是清洁死角

同样的道理，在食品医药车间，焊缝里哪怕只有细微的未熔合缝隙，也会成为物料残留和微生物滋生的位置，清洗时冲不到、干燥时排不净。这在化工场合可能无所谓，在这类车间却是硬性要求，所以检漏在这里的意义比在普通格栅上更重。

参数可以按用途调整

因为不是承压件，检漏参数可以适当放宽：这批件按300 mm一段划分共12段，抽真空到-25 kPa保压30 s，压降不超过2 kPa判合格。比储液槽的-30 kPa略低，但足以筛出连续性的熔合缺陷。

表面平整度同样要查

除了焊缝内部，焊缝表面也不能有凹坑和高出母材1 mm以上的搭接台阶——这些同样是清洁死角。金浩丰对食品医药类件的做法是焊后打磨焊缝表面并做目视检查，和检漏一起构成完整的验收。

分工

金浩丰目前有多条PP板材挤出线、CNC和雕刻加工设备，长期为食品医药、锂电、光伏和化工防腐行业客户按图定制格栅板、支撑板和塔内件，能按协议完成焊接、检漏、打磨和清洁并出具分段记录。至于检漏参数和清洁标准如何确定、是否需要额外的表面粗糙度要求，属于客户工艺与质量管理体系的范围。