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新员工培训第一课就讲孔距怎么算,讲到一半发现车间实际做法不一样
2021.08.10

新员工培训第一课就讲孔距怎么算,讲到一半发现车间实际做法不一样

一场针对新员工的入职培训课上,培训讲师照着技术手册讲解PP风管60度弯头的孔位计算方法,700 mm长度上均布10孔,理论孔距应该是77.8 mm——讲到一半,一名有经验的老工人插话说”我们车间下料一直是按75 mm做的”,这句插话让讲师当场愣住,两人核对后发现,车间实际执行的孔距和技术手册上的标准算法完全不一致,已经这样做了不知道多少批次,直到这场培训课才被意外发现。

培训课本该是讲标准的地方,却意外暴露了标准和实际执行之间的落差

新员工培训的目的是把标准操作方法传授给新人,理论上讲师照本宣科讲解技术手册就够了。但这场培训课上一名老工人的插话,无意中把车间实际执行的做法和技术手册标准做法之间的差异摆到了台面上——如果不是这次培训,这个差异可能会继续以”车间习惯做法”的身份延续下去,没有人会主动质疑它是不是和标准算法一致。

2.8 mm的孔距偏差,在车间里已经默默存在了很久

理论孔距77.8 mm和车间实际执行的75 mm之间相差2.8 mm,累积到11个间隔后偏差能放大到30 mm左右,2处项目的末端孔位因此长期存在对不齐的问题,只是这类问题过去被当作”正常的加工误差”接受下来,没有人真正追溯过它的根源是车间做法偏离了标准算法。

新员工培训课,除了向新人传授标准,也该当成一次核对车间实际做法是否还符合标准的机会

企业组织新员工培训时,讲师照本宣科讲解标准流程,如果现场有经验丰富的老员工在场,他们的实际操作经验有时候会和培训内容产生出人意料的对照,这种对照恰恰是发现”标准”和”实际执行”之间落差的好机会,不应该被当作打断培训进度的意外插曲,而应该被认真记录下来、进一步核查。1批标准流程如果长期没有人复核车间实际执行情况,很容易在不知不觉中出现偏离。金浩丰车间培训新员工时,会鼓励有经验的老员工在培训现场提出实际操作和标准手册的差异,作为核查标准执行情况的机会。

分工

金浩丰有多条PP板材挤出线和风管生产线,配套CNC加工与焊接设备,长期为废气处理、化工防腐和电镀酸洗行业客户按图制作弯头及风管配件,尺寸精度与出厂检验由车间负责。至于标准算法与车间实际执行的定期核查,属于内部管理的职责,请建立机制定期核实两者是否一致。

一手资料

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