2026.04.19

PP焊缝如何做外观验收？成形、宽度与缺陷检查

PP焊缝外观验收应检查连续性、成形、宽度/高度变化、双边熔珠、起收弧和可见缺陷，但外观合格不能证明内部完全融合。100%焊缝先做清洁、照明和编号检查，再按质量计划增加截面、弯曲、拉伸或严密性试验。

成形检查关注均匀而非越大越好

热风焊条应被压实并形成两侧较均匀熔珠，不能仍保持完整圆形。SIMONA给出的热影响带观察宽度约5—8 mm；该数字是工艺参考，不是所有焊道的固定验收宽度。挤出焊过高、过宽也可能掩盖根部未融合。

PP板材焊接加工应在工艺卡或图纸给目标截面与允许波动。

起焊区容易预热过久或根部不足，中段反映速度和送料稳定性，收弧区容易少料、气孔或突起。每条焊缝至少按这3区记录，不用一张中段照片代表全长。

五类包括裂纹、气孔、咬边/缺料、烧焦变色和未融合迹象。使用毫米标尺记录坐标、长度、宽度和数量，不只写“少量”。疑似细裂纹可约10倍放大观察，但不得先打磨或热抹。

板面错边、翘曲和焊缝附近划伤也应单列，它们不一定属于焊道表面，却会影响成品功能。

用焊缝规、卡尺或经确认模板，在起中末及异常处测量。角焊缝以设计截面和两侧熔合范围为基准，对接焊还需检查错边与熔珠。测量2次或由第二人员复核关键异常，避免软塑料受压和读数误差。

标记并隔离，查工艺记录和材料批次，必要时切片确定深度。内部缺陷不能靠盖面美容；完整去除到洁净材料、重新开坡口和返修后，再按原项目要求复验。所有让步接收需由有权设计/质量人员书面批准。

板面清洁并达到室温，在稳定白光和可接近位置检查；狭窄槽内使用安全照明和镜具，不用手机美颜照片作唯一证据。首件、过程和最终检查采用同一缺陷术语与编号。检查员若无法看到背面或根部，应在报告中明确限制，并安排相应补充方法，不能把“不可见”写成“无缺陷”。