2017.01.28

5 mm PP板真空成型1×1×0.5 m方盒，壁厚预算为什么只能先按1.5 mm

按张采购 PP 真空成型板，只能确定原料面积与初始厚度；按成品采购，则还要对最薄壁、圆角、脱模、修边和报废负责。二者不能只用“每张板多少钱”比较，因为成型后增加的表面积必然来自壁厚变薄。

SIMONA方盒算例把5 mm降到了1.5 mm

SIMONA 指南给出的方盒算例很具体：夹框开口为 1.1×1.1 m，盒体为 1.0×1.0×0.5 m，初始板厚 5 mm。夹框面积为 1.21 m²，四边展开面积为 2.00 m²，成形总面积为 3.21 m²；用面积比估算，成品壁厚不会大于约 2 mm。

指南进一步建议，为谨慎设计按 1.5 mm 计算。换言之，5 mm 只是进料厚度，不能写成成品侧壁厚度。若结构计算要求任何位置不低于 3 mm，这个几何与板厚组合就应调整，或通过预拉伸、模具设计及实测壁厚重新验证。

同一份资料还有圆筒例：夹框直径 48 cm、成品直径 40 cm、高 33 cm，目标壁厚 3 mm。底面积与成形面积之比约为 1:3.3，因此起始板厚至少需要 10 mm。

这个结果不是说所有 3 mm 成品都必须用 10 mm 板，而是说明报价前必须取得几何。深度、口部尺寸、圆角、阳模或阴模、预吹和局部拉伸共同控制最薄点；只凭投影长宽报价，会遗漏最关键的表面积增长。

SIMONA 给 PP-H、PP-C、PP-R 等 PP 材料的真空成型近似最大拉伸比 1:3，挤出方向收缩约 1.5%～2.5%，横向约为其一半。其试验表列出的成型表面温度为 170～200 ℃、模具温度为 50～80 ℃，并明确这不是加热器设定温度。

对 6 mm 及以上板材，指南建议高功率加热设备降低功率或采用间歇加热，帮助芯部升温。因而“机器设到 190 ℃”不能证明整张板已进入成型窗口；现场应记录板面测温位置、加热曲线、下垂状态和真空时刻。

按板采购时，买方通常承担模具、工艺窗口、成品壁厚和修边良率，供应方负责约定牌号、板厚、公差、表面与批次文件。适合已有成熟模具和稳定参数的工厂，但仍应保留来料方向标识。

按成品采购时，报价应包含模具版本、夹边余量、首件、修边、孔位、最小壁厚测点、外观等级和允许报废率。比如首件可用 12 点或 20 点超声/机械测厚网格，位置必须画在检验图上；点数由零件复杂度确定，不是通用标准。

方盒的薄区可能出现在上口附近、侧壁转角或最后贴模处。验收报告应列每个测点的实测值，并标出最小值，而不是只交一个平均厚度。还应记录翘曲、口部对角线、圆角复制、气泡、皱褶、冷斑和脱模损伤。

采购PP真空成型板时可把初始厚度、板幅和材料方向作为来料要求；采购PP真空成型成品时，则应把最薄壁与修边后尺寸作为交付要求。两种询价必须分成不同物料编码。