PP板挤出焊记录不能只写“参数正常”：210～240 ℃测的是挤出物出口
焊接件交付时只附一张“温度正常、外观合格”的表，无法证明记录属于哪条焊缝，也无法判断温度探头放在哪里。PP 手持挤出焊至少有挤出物温度、预热气温度、气量和速度四类参数；它们的测量位置和单位都不同。
210～240 ℃不是热风枪面板温度
Leister 基于 DVS 2207-4 的挤出焊参数表，对 PP-H、PP-B、PP-R 给出的挤出物温度为 210～240 ℃，热气温度为 210～300 ℃，冷空气体积流量为 300 L/min，参考焊速为 300 mm/min。
资料脚注明确：挤出物温度用插入式温度计在手持挤出机出口测量；热气温度则在喷嘴开口中心、深入 5 mm 处测量。若记录表只有“设定 240 ℃”，既不知道是哪一回路，也没有实际测值，无法与这张参数表比较。
参数表本身要求先做试焊
Leister 同页提醒，参数会随环境温度和材料配置变化，必须做试焊并相应调整；厂家不对照抄参数造成的低质量焊缝负责。因此 210～240 ℃只是工艺开发的起点，不是把设备锁在某个数字就自动合格。
首件记录应保存环境温度、板材与焊条牌号、厚度、坡口、焊鞋、设备编号、四项实测参数以及试样结果。若换焊鞋、换材料批次、维修加热器或环境温差显著变化，应按质量计划触发复核。
图号必须能追到焊缝编号
对一个槽体，图号只能证明设计版本，不能定位哪名焊工在何时完成哪条缝。建议在装配图上给纵缝、底缝、管口和加强件分配 W01、W02 等唯一编号；记录表逐行对应焊缝编号、焊工、日期、工艺和检验结果。
例如同一件产品有 18 条焊缝，抽检报告写“抽 3 条”仍不够，应明确 W03、W11、W17。返修也要保留原始记录，另加 R1/R2 状态，不能直接覆盖第一次数据。
材料批次要覆盖板和焊接填料
AGRU 说明其 PP 半成品包括板、实心棒和焊条，并按 DVS 方法用于容器制造。交付追溯表不能只记板材批号，还应记焊条材料类型、批次和包装状态；PP-H、PP-B、PP-R 的名字相近，但工艺适配仍须由受控文件确认。
Leister 还指出，残余水分、高空气湿度、湿手、过冷焊鞋和低质量材料都可能造成空洞或焊缝缺陷。记录“焊条已干燥”若无包装开启时间、存放方式或适用要求，同样难以复核。
一套可交付记录应形成闭环
PP板材焊接加工项目可将文件分成材料清单、受控图纸、焊缝图、工艺卡、逐缝记录和检验报告六部分。文件名包含订单号与修订号，最终放行人核对数量，而不是把照片散落在聊天软件里。
采用PP挤出焊接时，仪表校准状态也应纳入记录。温度计、气量计和速度计算方法若不可追溯，再精确的三位数也只是看起来具体。
