旧PP折弯件量到498 mm，不等于原图就是498 mm：磨损、热胀与回弹要分开
照旧件复制最容易犯的错误，是把服役后的每个尺寸都当成设计尺寸。旧 PP 折弯护罩量到 498 mm，可能原本就是 498 mm，也可能由 500 mm 名义尺寸经历磨损、温差、蠕变、内应力释放或回弹后形成。只抄一个样件，会把损伤永久复制进新批次。
温差本身就能制造毫米级差值
Röchling 的 Polystone P 数据给出平均线膨胀系数 5～6.5×10⁻⁵ in/in/°F，折算约为 9～11.7×10⁻⁵ /K。以 500 mm 长度、温差 30 K 粗算，热胀量约 1.35～1.76 mm。
这与 500 mm 和 498 mm 的 2 mm 差距处于同一数量级。数据是某个 Polystone P 产品的实验典型值，不是所有 PP 的保证值；但它足以说明，未记录测量温度就不能把毫米级差异全部归因于磨损。
先建立旧件状态图，再反推名义尺寸
测绘至少选 3 件不同服役时间的旧件，每件在清洁、卸载并于约定环境静置后测量。记录磨痕、白化、裂纹、孔椭圆、内外侧、挤出方向和安装预紧；同一尺寸沿多个截面测量，不能只取最容易接触卡尺的位置。
若 3 件分别为 497.8、498.6、499.4 mm，平均值 498.6 mm 也不是自动的设计值。要把它们与配合件间隙、安装孔中心、功能极限和可能的原始整数尺寸一起评审。
弯角要区分自由角与安装角
旧件拆下后会解除夹紧力，角度可能回弹；长期受载又可能蠕变。测绘应同时记录自由状态角度、夹具模拟安装后的角度、内弯半径、两边长度和基准。比如自由角 92°、装配后 90°，新件若直接加工成自由 90°，装配应力可能反而增加。
SIMONA 的热弯指南指出，塑料加热成形后应锁定到材料重新固化，最小弯曲半径可先按板厚 2 倍估算。这个经验值只能用于新工艺首件，不能用来证明旧件原始半径一定等于 2 倍板厚。
公差标准也不能未经约定套用
ISO 20457:2018 主要规定塑料模塑件的可能制造公差，覆盖注塑、注射压缩、传递模塑、压缩模塑和滚塑；其他塑料工艺只有供需双方约定时才可使用。热弯板件不能因为“也是塑料件”就自动套用整套模塑公差。
该标准还说明表面凹痕、非预期流痕、粗糙度和合模线不在其范围内，也不取代产品标准。旧件复制图必须分别定义尺寸几何公差与表面/磨损判据。
试装样件应验证功能而非只对轮廓
第一批可先做 2～3 件样件，测自由状态，再装入真实设备检查孔位、密封、运动间隙和拆装力。首件通过后冻结展开尺寸、加热方式、模具半径、冷却夹持和检验基准；若旧件之间分散很大，应由设计方确认目标，而不是让加工方取平均。
向PP板材弯折加工提交旧件时，应附服役介质、温度、受力和测绘表；需要受控加热的零件则同步评估PP板材热弯加工。旧件是证据样本，不是天然的工程图。
