PP板“耐酸碱”不等于能装任何腐蚀液：强氧化剂和卤代烃要单独判定
“PP耐酸碱”是一句材料概括，不是储槽或内衬的适用证明。化学品名称、质量浓度、连续温度、杂质、停留时间和机械应力中，任一项变化都可能让结论改变；混合液也不能用其中某一种主成分代替。
先识别PP明确的薄弱介质族
SIMONA的PP技术资料列出：对芳香族化合物和卤代烃可能只有有限耐受并发生溶胀；对硝酸、铬酸和卤素等强氧化剂则不耐受，而且焊缝区域的应力开裂风险更高。这与“PP能耐常见酸碱”并不矛盾，关键在于化学机理和工况不同。
因此，报价表里的“酸性废液”远远不够。应拆成硫酸、盐酸、硝酸等具体组分，并给出质量分数；含氯氧化剂、清洗溶剂和异常排放也要作为独立工况列出，不能藏在“微量杂质”一栏。
温度上限不能从熔点倒推
同一份SIMONA资料给常规PP半成品列出的连续使用范围为0～80 ℃；在空气中且没有显著机械应力时可到100 ℃，而结晶熔融温度约160 ℃。160 ℃是材料热特征，不是容器设计温度，更不能据此判断90 ℃腐蚀液长期可用。
温度每升高10 K，化学作用、扩散和长期强度都可能出现不同程度变化。真正判定应在目标浓度与目标温度的组合格中查找；若数据库只给20 ℃结果，不应直接复制到80 ℃设备。
浸泡试验也没有覆盖全部失效方式
ISO 175:2010规定无外部约束的塑料试样全表面浸入液体化学品，并测定浸泡后的性能变化；其适用实体塑料厚度大于0.1 mm。该标准同时明确不覆盖环境应力开裂，后者由ISO 22088系列处理。
这意味着一块无载荷小试片浸泡30 d没有明显增重或外观变化，仍不能自动代表带焊缝、持续受拉的1000×800×10 mm槽板长期安全。试验方法、试样应力状态和真实结构之间的差异必须写在评审结论里。
一张介质表至少要有八个字段
建议逐条填写：化学品名称、CAS或配方、正常浓度、最高浓度、连续温度、峰值温度与持续时间、是否有外力/真空、是否接触焊缝。比如“10%盐酸，连续40 ℃；清洗时2 h升至60 ℃；每月一次；有0.3%氧化剂夹带”，比“酸洗液、常温”更能用于查表。
若介质可能切换，应按最不利组合分别核查。不能把30%组分A与5%组分B各自的耐受结论相乘，更不能把供应商数据库中的绿色等级当作完整机械设计。
材料确认要落到具体牌号和批次
通用PP结论只能用于初筛。需要高刚度结构时可向PP-H均聚板材提交介质温度表；涉及较低温冲击时可把同一工况交给PP-B共聚板材比较。两者都需要再完成结构、焊接和寿命评审。
到货文件应能把牌号、板厚、批号和相容性依据关联起来。若工况超出公开表格，最稳妥的动作是取得制造商书面确认或按代表性条件试验，而不是继续扩大“耐酸碱”四个字的含义。
