立管转横管的PP弯头可能变成积液袋：100 mm液深就会增加荷载并吞掉通风截面
湿废气越过PP弯头时，温度下降、液滴撞击或喷淋夹带都可能让液体聚在弯头最低处。若制作和安装图只给“90°、Ø500 mm”，没有坡向、排液点和可开启清洁口，这个局部件就可能从转向件变成看不见的储液槽。
冷凝会把轻微沉积变成持续堵塞
OSHA工业通风技术手册指出，蒸气冷凝并润湿颗粒后，会形成堵塞风管的黏附沉积。HSE的HSG258同样提示，黏性或可冷凝污染物会逐步堵管，设计时应提供排液点和检修入口。
问题常出现在立管转横管、变径后的低点和现场为避梁临时下沉的管段。即使直管有正确坡度，只要弯头两端标高在安装时颠倒，液体仍会被弯头腹部截住。
9 L积液不只多出9 kg重量
用一个便于核查的矩形低点算例：可积液空间300×300×100 mm，容积为0.009 m³，即9 L。若液体密度近似1 kg/L，仅静态质量就约9 kg；两处同样低点合计18 kg，尚未计沉积物、动态晃动和支架偏心。
这个算例不是Ø500 mm圆弯头的精确容积，而是告诉制图人员必须给出低点几何。圆管应按实际弦高和内部轮廓计算，腐蚀液密度也要用工艺数据。液深达到100 mm时还会占用有效截面，增加局部阻力并扰动压差基线。
排液管太细也会被结晶物封住
把5 mm小孔钻在最低处，短期可能见水，遇到盐类或树脂状沉积却很容易堵。排液口尺寸应依据固体粒径、黏度、清洗方式和允许泄漏风险确定，并配置可隔离、可观察且能安全接入收集系统的结构。
若用50 mm排液短管，也不能直接向地面敞排。需要确认液体成分、pH、温度、二次围堰和回收去向；可能吸入空气的排液结构还会影响-600 Pa负压系统，液封高度和防倒吸必须由系统设计确定。
检修门位置应让人看见弯头腹部
HSG258要求检修盖密封，并建议设置静压测试点。清洁口若装在弯头背部最高处，手和工具够不到最低积液区，形式上“有检修口”仍无法维护。图纸应标开口尺寸、开启方向、障碍物净距和操作平台。
可在弯头前后各设一个测压点：新装洁净状态记录上游与下游静压，后续在相同风量下复测。若运行基线从-600 Pa到弯头后-520 Pa，不能只看单点数值；应检查测点相对大气0 Pa的定义、风量变化及沉积情况。
制造、安装和运维要用同一张方向图
在PP风管90度弯头订单中画出气流箭头、内外弧、法兰第一孔方向、坡度和最低点；需要清洗时同步确定PP风管清洁口的位置。到货时用水平基准复核，而不是只量外径。
投运前可用安全的示踪水验证排液路径，确认法兰和清洁门无渗漏，再彻底排空。运行记录把积液量、沉积颜色、清洁周期和压差趋势关联起来，才能判断是冷凝增加、夹带异常，还是弯头本身安装反坡。
