PP-B板热弯不能照抄PP-H温度：8 mm板的48 min加热只是试模起点
把一张PP-B板折成槽边或罩壳，不能只在图纸上标角度。板材类型、厚度、加热方式、模具半径、夹持与冷却共同决定回弹、减薄和残余应力；同为PP，均聚物与共聚物的热成形窗口也不应混写。
制造商给PP-C与PP-H的温区并不相同
SIMONA热成形指南把PP-H热成形温度列为160～190 ℃，把PP-C列为160～175 ℃。网站业务中的PP-B属于抗冲共聚类别，具体牌号不能仅凭缩写等同于SIMONA某一PP-C产品，但这个差异足以证明：PP-H工艺卡不应原样复制给PP-B。
加工前应取得所购PP-B牌号的制造商成形建议，并用表面或材料内部测温验证。烘箱设定170 ℃不代表8 mm板芯已经达到170 ℃，开门、装载和空气循环都会产生偏差。
“厚度乘6”是时间起点，不是质量保证
SIMONA给聚烯烃板的车间加热时间经验式为分钟数约等于板厚毫米数的6倍。因此8 mm板得到48 min，12 mm板得到72 min。手册明确指出实际时间还取决于烘箱温度、热空气运动、板厚和塑料类型。
这两个时间只能用来安排首轮试模。若板中央尚冷，外层先软化，弯曲时容易出现表面拉伸而芯层抗拒；若过热，表面状态和厚度分布也会失控。首件应记录板芯/表面温度、进出炉时间和操作节拍。
模具上冷却决定回弹是否可重复
指南要求将加热后的板包覆模具，并用真空或机械方法保持，直到冷却到足够刚性。过早脱模会让90°折边回弹；不同班次凭手感决定脱模时间，角度就难以稳定。
图纸应给内半径、成形角、关键外形尺寸和允许回弹，而非只写“折90°”。模具材料与残余水分也会影响冷却，SIMONA特别提醒石膏模应尽量降低水分，避免工具表面产生冷却冲击。
备料尺寸必须包含收缩和后加工量
热成形会重新分配材料，毛坯展开尺寸不能等于成品外轮廓简单相加。SIMONA建议考虑收缩，并留少量长度供后加工；实际补偿必须通过生产模具或可比模具试验确定。
从PP-B共聚板材锁定牌号和厚度后，在PP板材热弯加工订单中写清纹理/挤出方向、加热区域、模具基准、修边量和可见面。把“PP-B”写对只是第一步。
首件要切开看厚度，而非只套外形检具
首件冷却到室温后，可在经批准的工艺试片上测弯曲外侧、内侧和邻近平面的厚度，对比原始8 mm板。若最薄处不满足设计，单纯把角度做准仍不能放行。
还应检查折线发白、气泡、压痕、表面粘模和24 h后的角度回弹。量产工艺卡保存烘箱、装载量、48 min起点的实际修正、测温位置、保形时间和模具编号，下一批才能真正复现。
