Ø300 mm PP法兰面四点读数0.00/0.40/0.90/0.30 mm：端面跳动是0.90 mm
两片PP法兰盘孔位能穿螺栓，不代表密封面平行。若靠螺栓把0.90 mm端面偏差强行拉平，垫片会先在高点受压，PP孔边和法兰颈又承受额外弯曲。
四个角度的总指示差是0.90 mm
把Ø300 mm法兰固定在可重复的基准轴线上，在接近垫片有效半径处布置百分表。缓慢转一周，0°、90°、180°、270°读数分别为0.00、0.40、0.90、0.30 mm。
最大0.90 mm减最小0.00 mm，得到总指示差TIR=0.90 mm。四点平均0.40 mm没有判定意义，因为跳动关注最大与最小；把百分表在最低点归零也不会改变0.90 mm差值。
跳动包含倾斜、翘曲和装夹误差
若读数随角度平滑升到180°再下降，可能以整体倾斜为主；若曲线出现多个局部峰谷，更像密封面翘曲或伤痕。只记四个点会漏掉峰值，正式检查应连续转动或增加角度密度。
装夹轴本身偏摆、管端不圆或百分表支架移动也会进入结果。先验证基准轴径向跳动，再在靠内径和靠外径两条圆周分别测量，才能区分法兰面角度与局部不平。
0.90 mm不能自动等同于垫片能压掉
一片3 mm软垫片即使名义可压缩，也不表示能安全吸收0.90 mm周向楔形。高点可能过压缩，低点仍未达到座封应力；继续加扭矩会提高总力，却不一定修复低点的连续接触。
FSA手册建议在装配中检查周向间隙和法兰对中，并把不平行法兰、垫片载荷不足和不均匀压缩作为失效原因。该资料主要面向工业螺栓法兰，PP法兰还要额外考虑低刚度与蠕变。
管道强行就位会把外载藏进法兰
若管端自然状态下相差5 mm，却用螺栓把两片拉拢，跳动测量与最终间隙都会受到管道弯曲外载。正确顺序是先解除不必要外力，检查支吊架和同轴，再评估法兰本体。
GF塑料管路设计资料强调法兰连接、支承和装配是系统问题。设备接口、钢背环、垫圈、垫片与管道导向应一起核对，不能把法兰螺栓当作管线校正工具。
温度调节后再复测永久变形
把法兰在23 ℃无外载平放24 h后复测。若TIR从0.90 mm恢复到0.20 mm，原先可能含有运输或短时装夹变形；若仍为0.90 mm，则需要按制造商允许的方法修复、更换或工程评估。
不建议现场随意车削PP密封面。去料会改变厚度、平面和表面纹理，热加工还可能带来残余应力；任何修复都应有剩余尺寸和重新验收记录。
报告保存完整周向曲线
验收表写明基准、测量半径、角度、温度、仪器分辨率、最大/最小与TIR，并附管线自然状态照片。项目只有在预先规定允许TIR、垫片和装配条件后，才能作接收判定。
Ø300 mm、0.90 mm和0.20 mm均为检查方法示例，不是PP法兰盘的公差或修复界限。实际要求应来自配对法兰图、制造商与设计文件。
