150×150 mm PP-B试片加热后纵向缩3.15 mm、横向缩0.60 mm：方向差5.25倍

在一张PP-B板材上标出挤出纵向与横向，各制取150.00×150.00 mm试片。按项目约定在110 ℃放置1 h并冷却到23 ℃后，纵向变为146.85 mm，缩短3.15 mm，即-2.10%；横向为149.40 mm，缩短0.60 mm，即-0.40%。纵向变化量是横向的5.25倍，平均一个“方形尺寸”会掩盖方向性。

尺寸变化要带正负号和方向

尺寸变化率按(L1−L0)÷L0×100%计算。纵向为(146.85−150.00)÷150.00×100%=-2.10%，横向为-0.40%；负号代表收缩。若试片膨胀，结果应写正值，不能把所有变化都只报绝对值。

ISO 11501规定塑料薄膜和片材加热尺寸变化的纵、横向测定原则。这里采用150 mm试片、110 ℃和1 h只是项目演示，不能替代具体材料标准规定的试片尺寸、温度、时间与调节程序。

纵横方向必须从原板保留下来

挤出板的热历史沿机器方向和横向可能不同。切样时若没有箭头、板号与点位，试验结束后即使得到-2.10%和-0.40%，也无法判断哪个方向应对应设备的长边。

至少应在切割前标记MD（挤出纵向）和TD（横向），记录距板边距离，并让同一方向的测量标线保持一致。正方形试片不代表材料各向同性，旋转90°后数据含义已经改变。

冷却后的读数不能趁热量

PP试片从110 ℃取出时较软，夹持、平放方式和自重都会改变结果。应按约定在无约束平面上冷却至23 ℃，再在规定时间内测量；热态卡尺读数不能与冷却后尺寸放入同一批报告。

还要避免把翘曲投影长度当作真实标距。若试片边缘抬高8 mm，可在不强行拉伸的条件下按标准规定方式测量，并单独记录翘曲；压平再量可能把弯曲变形隐藏成“尺寸恢复”。

用设备尺寸换算才能看出装配后果

若计划用同批板沿挤出方向制作2000 mm长的盖板，简单线性外推-2.10%相当于42 mm收缩；横向1000 mm按-0.40%则是4 mm。这个外推只用于风险筛查，因为大板的升温均匀性、约束和冷却都与小试片不同。

但42 mm与4 mm足以提示设计人员：开孔位置、焊缝顺序、固定方式和热工况必须考虑板材方向。不能只因常温尺寸合格，就默认热加工后的孔距仍会合格。

到货判定应与后续热工艺相连

若板材只在23 ℃机加工，110 ℃试验未必是合同必检项；若要热折弯、焊接大型槽体或接近高温使用，方向性收缩就可能直接影响拼缝。验收条款应说明试验目的，并用批准样或规格限值判定。

150.00 mm、110 ℃、1 h、-2.10%与-0.40%都是方法示例，不是所有PP-B板的允许值。出现5.25倍方向差时，应复测多个位置并追查挤出牵引、冷却和退火记录，不能凭一块试片否定整批。