PP-H试片在60 ℃介质浸泡7天增重1.82%：是23 ℃对照的8.7倍
同一块PP-H均聚板材裁取两组试片，初始质量均按100.000 g归一。相同介质浸泡7天后，60 ℃组为101.820 g，增重1.820 g，即1.82%；23 ℃对照为100.210 g，增重0.21%。两者质量变化比例约1.82÷0.21＝8.7倍。
这说明温度显著改变了该材料—介质组合的短期响应，但增重不等于强度按同一比例下降，也不能仅靠7天结果推定多年寿命。
称量过程必须控制表面残液
试片取出后按同一程序冲洗、吸去表面液体并在规定时间内称量。60 ℃样表面若多留1 g液膜，就会制造约1%的假增重。
天平分辨率、试片实际初始质量、介质浓度和容器密封都要记录。用“归一100.000 g”展示计算时，报告仍应保存每片原始值。
23 ℃对照不能省
只有60 ℃的1.82%，无法区分材料吸收、表面残留和试验系统偏差。23 ℃组0.21%提供同介质低温参照，8.7倍差异才有比较意义。
还应设置未接触介质的空白样，检查热处理本身是否改变质量。不同批次板材不得混作同组对照。
ISO 175不包含受力开裂结论
ISO 175规定塑料试样在无外部约束下全表面浸入液体，并评定浸泡后的性质变化；标准明确不覆盖环境应力开裂。实际槽体同时承受焊接残余应力和液柱载荷，试片不坏不能保证槽体无应力开裂。
除质量外，可按适用方法比较尺寸、外观、拉伸或冲击性能。1.82%只是一个响应维度。
温度与浓度必须按最不利工况
核对60 ℃是不是连续温度、峰值还是清洗温度，介质浓度是否会因蒸发升高。试验容器若在7天内浓度漂移，需分析液体并写入结果。
现场若可能同时出现60 ℃和高浓度，应按设计方确认的组合试验，不能分别用“最高温度”和“常温浓度”拼成乐观结论。
用结果决定下一阶段而非直接选材
若1.82%超过项目预设筛选线，应扩大平行样、延长时间并检测性能；若未超过，也要评估焊缝、应力和实际暴露。最终材料选择由介质、浓度、温度、载荷和设计寿命共同决定。
ISO 15013确认PP-H属于其覆盖的实心挤出PP板材类型，厚度适用0.5～40 mm；它不提供本介质的通用耐受表。
试验结束后不要把101.820 g样品立即报废。密封保存一部分用于显微外观或光谱复核，另一部分在规定干燥条件下继续跟踪质量是否恢复。可逆吸收与不可逆反应在后续处置上并不相同。
