PP母板MFR 0.62、焊条1.86 g/10 min：相差3倍时先停下工艺验证
同一焊接任务中，PP母板和Ø4 mm PP焊条按230 ℃/2.16 kg条件测熔体质量流动速率：母板0.62 g/10 min，焊条1.86 g/10 min，后者正好为3.0倍。随后做10条相同工艺试焊，有3条弯曲筛查出现根部开口，比例30%。
MFR差3倍与试焊异常同时出现，足以要求暂停批量生产并核对材料；但两者相关不代表MFR差异就是唯一原因，坡口、温度、速度和操作者也需排查。
230 ℃/2.16 kg必须完整保留
MFR离不开试验温度和负荷。只比较0.62与1.86而不写230 ℃/2.16 kg，不同条件的数据可能被错误拼在一起。
试样预处理、切料时间和仪器清洁也影响结果。母板与焊条应各取多个位置，不能各测一次就代表整批。
ISO 1133主要用于质量控制
ISO 1133-1:2022规定用质量法或位移法在指定温度和负荷下测MFR/MVR，并提示试验剪切速率低于实际加工，所得数据不总与加工行为对应。MFR是筛查工具，不是焊缝强度。
因此不能规定“必须完全相同”作为脱离材料体系的万能标准；应查看母材和焊条制造商的匹配范围及焊接程序资格。
3条开口要逐条追溯参数
给10条试焊编号，记录热风、塑化温度、焊速、预热、压力和操作者。若3条都来自同一段焊条或同一班次，能缩小原因。
剖开开口处观察熔合线、气孔和污染。仅凭外表光滑不能排除根部未熔合。
先确认材料身份再调温
核对板材和焊条批号、颜色、材料声明及储存状态。把高MFR焊条的温度降低，可能改变外观，却不能证明材料与母板兼容。
Leister设备资料列出PP为可焊材料并给出Ø3～4 mm送料范围；设备能送入Ø4 mm焊条，不等于所有PP配方自动匹配。
恢复生产要靠合格试焊
取得经确认的匹配焊条后，在批准参数下重做足够试样，按适用焊接标准或项目方法检验。若10条全通过，也应保留MFR、批号和参数，作为该组合的可追溯基线。
0.62、1.86 g/10 min、3.0倍和30%均为问题示例，不是金浩丰所有PP焊条的性能声明，也不构成通用接收限值。
若仓库同时存放多种PP焊条，应使用批号、颜色和材料代码三重识别，开封余料不得只靠纸箱手写“PP”退库。1.86 g/10 min这卷在调查完成前隔离，防止被换到另一台焊机后让故障证据断链。
