1000×1000 PP格栅中间开300×300孔：面积只少9%，两侧却各剩350 mm

一块1000×1000 mm的PP格栅板若居中开300×300 mm方孔，开孔面积0.09 m²，只占原板1.00 m²的9%；孔两侧和前后各剩(1000－300)÷2＝350 mm。面积损失看似不大，但承载路径被切断，不能用“还剩91%材料”判断是否可走人或可承载设备。

定制图必须标出格栅主承载方向、孔边补强和支座位置，而不只是外形与开孔尺寸。

350 mm要对应实际网格

孔边若落在格栅肋中间，会留下无法固定的短肋。加工前应把300×300 mm孔与网格节距套排，必要时微调孔中心或增加连续边框。

不得现场随意把孔扩大到“设备能穿过”为止。

四边支撑与两边支撑不同

1000 mm跨度、350 mm残余边带和开孔角部会形成新的受力路径。报价中应注明支撑边数、支承宽度、连接夹数量以及设计荷载。

若原设计是两边支撑，切断跨向肋的影响通常比切断横向连接肋更直接。

开孔角是检查重点

方孔四角容易出现应力集中。加工后应检查毛刺、熔伤、裂纹和露出的空腔；若设计采用圆角，应把圆角半径写进CNC文件。

补强框必须与格栅和支撑结构形成明确连接，贴在表面不等于恢复承载。

交货应附带一张定位记录

记录外形1000×1000 mm、孔300×300 mm、四侧350 mm、肋向、正反面和夹件位置。现场按同一基准复测，避免板件旋转90°后主肋方向错误。

需要作为走道时，还应落实防滑、孔洞防护和维护要求。