20张PP-H板每张测5点：100个厚度值比一张“10 mm合格证”更有用

采购20张名义10.0 mm的PP-H板材，若每张测四角内缩100 mm处和中心共5点，可得到100个厚度值。一个算例批次最小9.6 mm、最大10.4 mm，极差0.8 mm；相对名义厚度为8.0%。

这些数用于说明验收表结构，不代表ISO或供应商允许公差。是否合格必须按合同、适用标准和具体产品规格判断。

五点图能看出板内趋势

若某张四角约10.3 mm、中心9.6 mm，平均值可能接近10.0 mm，却暴露中心偏薄。只在包装边缘量1点会漏掉这种分布。

测点坐标应画在记录表上。

100个值要对应板号

从P01到P20逐张记录，不能把数据只汇总为“平均10.0 mm”。加工某个承载件出现问题时，板号能追溯到原始厚度和材料批次。

保护膜厚度是否计入也要统一。

仪器和测力需受控

软塑料被高接触力压紧会产生偏小读数。使用适用量具，检查零点，并保持测量接触方式一致；可疑点重复3次而非挑一个有利值。

温度和板面毛刺也要记录。

合格证与实测各有作用

ISO 15013给出PP-H挤出板的要求和试验框架，AGRU产品目录则展示具体厚度和正负公差字段。采购合同应指明采用哪个规格版本，现场100点数据用于验证交付。

不以平均值掩盖单张超差。

若20张板将被焊成同一槽体，还应按厚度分布规划拼板，避免一条接缝两侧差异集中。任何分组都不能把不合格板“调配成合格”，但能在允许范围内减少装配错边并保留板号追溯。