空心球标称直径50 mm，实测差1 mm算不算超差

客户拿卡尺量了一批PP多面空心球，标称直径50 mm，实测49.3 mm、50.7 mm都有，差距接近1.4 mm，第一反应是”这批货不合格”。判断该不该退货，得先弄清楚这个偏差是不是在正常公差范围内。

注塑件的尺寸公差本来就有一个范围

注塑成型的塑料件受模具精度、冷却收缩率、材料批次的共同影响，尺寸公差通常按标称尺寸的百分之一到百分之二给定。50 mm的球，±1.4%对应±0.7 mm，也就是合格区间大致落在49.3 mm到50.7 mm之间——这正好是上面提到的实测范围，说明这批货本身没有明显异常，只是落在了公差带的两端而已。判断合格与否不能只看”有没有差异”，要看差异是否超出了工艺本身固有的波动范围。

模具磨损会让公差带整体偏移

模具使用寿命通常按1万次左右的注塑循环计，随着使用次数增加，模具型腔会有轻微磨损，产品尺寸会有系统性的漂移趋势，而不是随机波动。如果发现某个批次的球普遍偏向公差带的某一端（比如全部接近49.5 mm以下），这提示模具型腔可能已磨损超过0.3 mm，需要检修，而不是简单的正常波动——这种系统性偏移比随机波动更值得关注。

现场怎么快速判定

抽检20件，用卡尺逐个测最大直径，记录分布情况。如果散布在公差带内、没有明显偏向一端，属于正常工艺波动；如果集中偏向一端且逼近或超出公差边界，应该联系供货方确认模具状态。壁厚也要同步测，直径合格但壁厚系统性偏薄，同样值得警惕——这往往意味着注塑压力或保压时间发生了变化。金浩丰对成品的直径和壁厚按批次抽检并留存数据，客户复检发现系统性偏移时可以直接对照历史记录判断。

分工

金浩丰有注塑机与自有模具生产空心球等散堆填料，长期服务废气处理、化工防腐和工业水处理行业客户，模具维护、批次尺寸控制与抽检数据留存由车间负责。至于验收公差标准的最终约定、超差批次的处置方式，属于采购与验收方的判断，应由项目负责方在技术协议中明确。