PP焊工试焊样件应该怎样留档？
PP焊工试焊留档应围绕“以后能不能复核焊接能力”来设计：常规水槽、风管可保留代表性实物段加照片；承压、盛酸碱、半导体湿制程槽体应增加截面、弯折或拉伸试样、焊机温度校核和焊材批次记录。只留一张成品照片，无法判断根部熔合、热影响区和操作稳定性。
留档对象要对应真实焊缝，而不是随便焊一块板
试焊样件的价值在于复现实际受力路径和散热条件。PP热风焊和挤出焊都依赖母材表层与焊条或挤出料同时达到黏流状态，分子链在界面扩散后冷却结晶；如果样件厚度、坡口、焊枪角度与现场不同，界面热历史就变了，留档再完整也不能代表正式焊缝。
例如10 mm PP板做酸洗槽，角焊缝根部散热比平板堆焊快，热风预热不足时容易出现“表面成形好、根部未熔”的假象。试样应优先取同厚度板、同坡口、同焊材、同焊接姿态，至少覆盖正式产品中最不利的一类焊缝，如立焊、仰角位置、厚板单面角焊或空间受限的内角焊。
对于挤出焊，样件还要考虑焊道截面。宽而厚的焊道冷却收缩大，表层先结晶固定，内部继续收缩时会在趾部形成拉应力；试焊只做一条细焊道，不能说明焊工能否控制正式大截面焊道的层间熔合和收缩变形。
四种留档方案的适用边界
留档不是越复杂越好，而是风险等级、批量重复性和返修代价决定深度。低腐蚀、低液位、非关键隔板的试焊，可用简化实物档；一旦焊缝承担液压、药液腐蚀或后期无法目视检查，就要把截面和破坏试验纳入档案。
| 留档方案 | 包含内容 | 适用场合 | 主要不足 |
|---|---|---|---|
| 整件实物段 | 保留150–300 mm焊缝段、正反面照片、焊工和日期标识 | 风管、盖板、挡液板、低载荷水箱 | 只能看外观，难发现根部未熔和夹气 |
| 截面封存 | 切取20–30 mm宽横截面，打磨后拍照或封袋保存 | 角焊、V形坡口、厚板挤出焊 | 截面代表局部，不能直接反映强度离散 |
| 破坏试样 | 弯折、剥离或拉伸试样，记录断裂位置和形貌 | 药液槽、承液槽、关键管口和批量项目 | 消耗样件，需要提前增加试板长度 |
| 全套工艺包 | 实物、截面、试验结果、参数、焊材批次、温度校核记录 | 高洁净湿制程、强腐蚀、停机代价高的设备 | 记录工作量大，需统一编号和保存位置 |
不同焊缝结构该留哪一段
对接焊应重点留根部和盖面完整的横截面。PP板对接时坡口两侧熔融层厚度通常只有表层几百微米到数毫米，取决于热风温度、风量、行走速度和板厚；截面上若能看到连续熔合线、无黑线、无尖锐缺口，才说明热量到达了界面。
角焊缝应留起弧、稳定段和收弧中的至少稳定段，关键设备可三段都留。起弧区常见问题是母材未充分预热，收弧区常见问题是焊条压力降低、焊道变窄或形成气孔；只截取最漂亮的中间段，会掩盖焊工对节奏切换的控制能力。
搭接和补强板焊缝要看边缘封闭质量。搭接缝下方存在缝隙，受热后空气和水分膨胀，容易沿未熔边形成针孔；留档时应拍清搭接边缘、焊趾过渡和端部封口，必要时切开端部看是否有连续空腔。
管口、法兰短管、槽底转角这类三维结构，应优先保留模拟件或现场同条件见证件。圆周焊受焊枪角度变化影响大，热风束在内侧和外侧的有效热量不同，焊工如果只在平板上合格，不能直接证明其能焊好小半径圆角。
照片、编号和参数要能把实物重新“找回来”
实物样件如果没有编号，半年后很难确认它属于哪名焊工、哪台焊机、哪批焊条。编号应刻写或耐久标记在样件非检测区域，同时在记录中对应项目、板材厚度、焊缝形式、焊接方法、焊工、日期和样件去向。
照片至少包含焊前装配、焊后正面、背面或根部、截面四类。拍照时放入钢尺或标签，避免照片失去尺寸参照；外观记录应写明焊道宽度、余高、咬边、气孔、烧焦、焊趾过渡，而不是只写“合格”。常规PP热风焊外观上应避免明显棕黄焦化，因为PP受过热氧化后分子链断裂，焊缝表层会变脆。
参数记录要写实际值，不写设备旋钮档位。热风焊至少记录设定温度、实测出风口温度、焊接速度、焊条直径、焊枪嘴形式；挤出焊还要记录料筒温度、热风预热温度、挤出量或行走速度、焊道层数。温度校核可用接触式探头或适用温区的测温仪在稳定出风后测量，记录测点位置，因为喷嘴出口和焊接点温度不是同一个值。
实物保存时要防止二次变形和信息丢失
PP的线膨胀系数约0.1 mm/(m·K)，样件放在阳光直晒或靠近热源处，长条试样会弯曲，截面也可能因热变形影响复查判断。保存环境宜避光、常温、远离酸雾和焊接热源；薄片截面可用硬质夹板固定，防止运输和堆放时被压弯。
截面样件不宜只靠手机照片保存。打磨截面能看到气孔、未熔线、夹杂和焊道层间界面，若后续出现同类缺陷，实物可重新观察；照片受光线和角度影响，容易把浅色未熔线拍没。对透明或浅色PP，斜光观察往往比正面强光更容易发现界面线。
破坏试样应保留断口，而不是试完就丢。合格断裂通常更多发生在母材或热影响区以外的延性撕裂，若沿焊缝界面整齐剥开，说明分子链扩散不足或表面污染。弯折、剥离这类方法适合车间快速判断；若项目要求定量强度，可按通用塑料测试标准制样和记录，不要用不同尺寸试条直接比较数值。
车间落地时按风险分成三档执行
最省事的做法，是把试焊留档分成A、B、C三档，而不是每个项目临时讨论。C档用于非承液、非关键外观件：留整段样件、三张照片和基础参数。B档用于普通槽体、管道、支架包覆：在C档基础上增加截面和焊材批次，截面至少覆盖最厚板或最难焊位置。
A档用于强腐蚀介质、洁净制程、长期满液位或检修困难部位：保留模拟件、截面、破坏试样、温度校核、首件确认和巡检记录。首件样件合格后，正式焊接中每更换焊工、焊材批次、板厚范围、焊机或环境明显变化，都应重新补充见证样；环境变化包括低温车间、强穿堂风、板面结露和粉尘污染。
档案袋或周转箱内建议同时放实物和记录复印件，电子记录只作为检索入口。现场返修时，先查同编号焊工的试焊截面和断口，再查当班温度与焊材记录，能把问题快速分成“人、机、料、环境、结构设计”几类，避免只盯着返修点反复补焊。这样留下来的样件，才真正能为后续质量判断服务。