PP-H 厚板做 CNC 零件，压制板与挤出板不能只比单价：内应力和公差方向正好相反
同样写“PP-H 灰板 80 mm”，压制板和挤出板并不是可无条件互换的毛坯。需要大面积焊接槽体时，尺寸公差和供货效率可能更重要；需要六面铣削、深腔或薄壁零件时，材料内部应力、方向性和去料顺序会直接决定成品是否翘曲。
压制板低应力，挤出板公差更小
SIMONA 技术手册把两类板的差异放在同一张表中：压制板内应力低、无明显取向和各向异性，接近结晶熔融区时回缩较小，但生产公差较大；挤出板存在内应力、取向和各向异性，热回缩较大，却能获得较小的生产公差。
这不是“压制一定好、挤出一定差”。若零件只从板面轻量铣削，挤出板的尺寸一致性可能更利于批量下料；若从一侧去掉大量材料，原有应力失衡会把平板变成弓形，此时低应力毛坯更有价值。
80 mm 压制板是一个真实供货例子
SIMONA 的一项 PP-H 灰色压制板产品为 2000×1000×80 mm，单张约 154.02 kg。AGRU 则说明，其 2 m×1 m 或 4 m×2 m 压制板适合制造低应力铣削件，同时提供厚至 120 mm 的 PE、PP 挤出块材。
这些是各厂商的具体产品范围，不能据此推断金浩丰任意PP-H均聚板材都有相同尺寸或应力状态。询价时应把制造工艺、退火状态、毛坯尺寸、允许余量和检测文件单独列出，不能只写“80 mm PPH”。
深腔件为什么要双面交替去料
假设 80 mm 毛坯要加工成 50 mm 成品，一次从上表面铣掉 30 mm，会在上下层之间造成明显的不对称。更稳妥的试制方法是两面分层、交替去料，例如先各去 5 mm，再翻面重复，接近终尺寸时保留精加工余量；具体路径由零件几何和毛坯状态决定。
Ensinger 指出，未充分消除制造应力的塑料在加工热作用下会释放应力并翘曲；大去除量时可在粗加工后安排中间退火。退火不是把 PP-H 随意加热到某个固定温度：SIMONA 对半结晶热塑性塑料给出的通则约为结晶熔融温度以下 20 ℃，保温时间又与壁厚有关，必须采用材料供应商的专用曲线，避免软化、氧化或新的温差应力。
CNC 工艺单要记录毛坯历史
PP板材CNC加工的首件记录应包含板材批号、压制或挤出、原始厚度、调湿或退火状态、装夹方式、每面去除量、刀具、转速、进给、冷却方式和每次翻面后的平整度。精度要求高时，粗加工后应解除夹紧、静置到温度均匀，再测量是否漂移。
验收也不能只在机床上夹紧测量。夹具可能把已翘的塑料暂时压平；零件松夹并放置到 20 ℃左右的规定时间后，才更接近实际装配状态。若后续要焊接或在 60 ℃以上使用，还要复核材料方向与热回缩，避免“常温尺寸合格、上线升温失稳”。
采购时先按零件特征选毛坯
大面积薄壁焊接板、少量表面加工件与厚壁精密机加工块的最优毛坯可能不同。图纸评审应先圈出最小壁厚、最大去除比例、深腔、长槽和对称性，再决定压制、挤出或已退火专用毛坯。单价差是一次性的，报废和返工通常发生在材料已经被加工之后。
