PP焊条落地后擦一擦不能继续焊：焊材牌号、表面污染和试焊要有闭环
焊缝把板材连在一起，焊条本身也会成为设备的一部分。仓库把PP-H、PP-B和PP-R焊条混放，或焊工把落地焊条用溶剂一擦继续使用，即使焊道外观平滑，也无法证明填充材料、表面洁净度和母材匹配。
“都是PP”不能替代牌号与批次标识
SIMONA焊接指南把PP-H AlphaPlus、PP-H、PP-C、PP-R映射到DVS材料类别PP-H、PP-B、PP-R，并要求挤出焊使用均质填充材料。Leister产品页则会把具体焊条直接标为PP-H、D型、Ø4 mm和颜色。
采购收货至少保留制造商、材料类型、截面、直径、颜色、批号和原包装标签。剪下的小卷若脱离标签，应重新挂签；仅凭“灰色4毫米”无法排除另一牌号、再生料或不同改性体系。
焊前处理不是任意选一种清洁剂
SIMONA要求在焊接前把连接面、邻近区以及受气候或化学影响的表面机械加工到完好层，并警告不要使用会侵蚀或改变塑料表面的清洁剂，手册还以99.9%乙醇为例。
因此，落地、沾油或来源不明的焊条不应靠擦拭恢复身份。应隔离并按质量程序判定报废或处置；母材表面采用经材料制造商批准的方法刮削/加工，工具也要防止把油、水和其他聚合物带入坡口。
参数记录必须包含测量位置
SIMONA按DVS 2207-4给PP挤出焊的参考范围：挤出物210～240 ℃、热空气250～300 ℃、冷空气吸入流量至少300 L/min。其10 mm PP板、60°V形对接示例还给出1 mm间隙、喷嘴距母材10～15 mm、约1.5 kg/h产量和约150～175 mm/min速度。
这些数值是厂商工艺示例，不是所有焊机的固定配方。温度必须说明是在挤出物出口、热风喷嘴还是设备显示屏测得；没有测点定义，两个班组记录同样的“230 ℃”也可能不是同一物理状态。
每次换批都应让试焊先暴露问题
Leister参数说明明确要求做试焊，并根据环境温度和材料配置调整。换母材批次、焊条批次、喷嘴、焊机或重要参数后，应先在同材质、同厚度的试件上验证，而不是直接把设备罐体当试片。
从PP焊条领料到PP板材焊接加工完成，工单应能反查某条焊缝用了哪一卷焊条、哪台设备和哪位操作员。追溯不是增加套话，而是出现缺陷时能圈定范围。
外观合格还需要过程和试样证据
双焊道均匀、没有烧焦或明显咬边只能作为外观检查。关键设备还应依据适用标准和设计要求进行弯曲、拉伸、火花、泄漏或其他规定试验；本文不为具体设备指定通用合格值。
焊接记录可按焊缝号保存母材/焊条批次、坡口、预热、温度实测、速度、起止时间、环境和返修位置。若焊条标签丢失或被污染，记录链已经断开，继续使用只会把一个可隔离问题变成整台设备的不可证明风险。
