PP槽底4个角白化长度为18、47、52和21 mm：两处集中不是正常色差
一只采用PP板材焊制的矩形槽，停机清洗后在槽底4个内角发现白化，沿角焊缝量得18 mm、47 mm、52 mm和21 mm，总长度138 mm。最长一处52 mm占总白化长度37.7%，且47 mm与52 mm都集中在同一侧，不能用“PP本来就有色差”一笔带过。
白化可能来自局部塑性变形、焊接残余应力、支承不平或介质作用；它是检查线索，不等同于已经开裂。下一步要把颜色变化与几何、载荷和运行事件对应。
固定光照后再量长度
排空、清洗并干燥表面，在同一23 ℃附近用侧光和正光拍照，图中放毫米尺。湿面反光、清洗剂残留和不同曝光会让18 mm边界看起来变长。
给4个角编号A至D，记录白化宽度、是否可擦除、是否有可见裂纹和距焊趾位置。只保留总长138 mm会丢失两处集中这一关键信息。
两个长角先查共同载荷
检查槽底连续支承、垫板和基础平整度。若47 mm与52 mm所在侧的基础低3 mm，装液后板底悬空弯曲比材料批次差异更值得怀疑。
再叠加接管重量、搅拌振动和搬运记录。HSE把支承、管路载荷、鼓包、龟裂和裂纹状缺陷纳入热塑性槽体检查，说明角部不能脱离整套受力看。
温度记录可区分偶发事件
对照白化首次出现前的温度。槽体设计23 ℃运行却经历60 ℃清洗，材料变软和约束热胀可能同时放大角部应变；但仅凭60 ℃不能自动确定原因，还需制造商和设计资料。
如果四角长度在后续30天保持不变，与从52 mm继续增到70 mm的处置优先级不同。趋势记录比“有/无”二选一更有用。
不要直接用热风把白色吹掉
加热可能暂时改变表面外观，却会破坏缺陷证据，并可能进一步影响焊缝。先由有能力人员确定是否需要表面、内部或其他经验证检查。
若发现贯穿裂纹、渗液或增长，应立即按设备安全程序处置。修补方案需覆盖母材、焊条、坡口、载荷原因和修后检验，不能只覆盖白色区域。
复检表要保留四个原始值
整改支承或工况后，仍按A至D复测18 mm、47 mm、52 mm和21 mm对应位置。记录温度、液位、照片、检查人和处置结论，以便判断白化停止还是继续扩展。
ISO 15013覆盖PP-H、PP-B和PP-R实心挤出板材0.5～40 mm的要求与试验方法，但成品槽角白化的允许程度仍需依据结构和服役风险评估。
白化区若紧邻补焊历史位置，还要调取当时的坡口、焊接温度和试焊记录。新旧材料、重复加热与局部板厚变化可能使同一基础沉降在四角产生不同表面反应，不能只按最长52 mm排序。
