Ø800 PP弯头横向滚转3.0°：底边高差41.9 mm形成冷凝液低袋
一只Ø800、90°的PP风管弯头安装后，法兰水平基准测得横向滚转3.0°。在800 mm宽度上，理论高差为800×sin3°＝41.9 mm。停机打开检查口后，低侧0.50 m长区域排出约20.9 L积液；这与把低袋近似为平均20.9 mm液深、宽0.8 m、长0.5 m的量级相符。
积液实测和几何估算互相支持，但20.9 L不是精确容积。弯头曲面、内件、表面张力和排液路径都会改变液形。
3.0°要从法兰和中心线复核
在入口和出口法兰的0°/180°标记测量，并用激光或水准核对相邻直管。单在弯头外壳放短水平尺，局部曲率会制造角度误差。
记录滚转方向是否与20.9 L排液的低侧一致。若积液在相反侧，应继续查内部变形或排液口位置。
41.9 mm足以改变排液边界
风管即使不要求连续坡度，也应避免设计外低袋长期存液。冷凝液增加静载、浸泡焊缝，并可能携带腐蚀性污染物。
量取积液pH、温度和固体，不能把所有液体都称“冷凝水”。喷淋夹带或上游设备泄漏可能是来源。
先查吊架高度和法兰强拉
测弯头两侧吊架标高、吊杆垂直度和法兰四向间隙。若靠法兰螺栓把3.0°滚转的弯头硬接到直管，连接处还会承受附加载荷。
调整时要临时支承整件重量，不能让一端法兰充当铰链。PP在长期载荷下会变形，吊架恢复后还需观察24 h。
排水孔不是默认解决方案
随意在低点钻孔会改变结构和气密性，并引入接口、阀门与安全排液要求。是否增设排液应由工艺和结构设计确认，特别是有害介质系统。
若根因是安装滚转，优先恢复几何；若正常工况确实持续冷凝，再设计可隔离、可清洗且材料兼容的排液系统。
复位后做5 min排液观察
调整至项目允许角度后，用批准方法模拟或观察冷凝液，停机5 min检查是否仍有低侧积存。同步确认风管法兰、焊缝和吊架未产生新变形。
Greenheck系统资料说明风管局部构型影响阻力和运行。3.0°、41.9 mm及20.9 L属于本例维护证据，不是所有Ø800弯头安装允差。
把连续三次停机的排液量与运行时长一起记录，例如8 h后20.9 L、4 h后10 L，可初步判断生成是否近似稳定；若一次暴增，应追查上游夹带事件。只在检修日看到一滩液体，无法区分长期冷凝和偶发灌入。
低侧焊缝需清洁后检查变色、起泡和裂纹状缺陷。液袋被排空并不代表曾长期浸泡的位置自动恢复原状态。
