PP-B板切20根冲击试样：纵向10根、横向10根，方向不能混在袋里

一批PP-B板材需要制备20根冲击试样，交底规定沿挤出方向10根、横向10根。若切样后全部装进同一个无标记袋，即使实验室得到20个数，也无法判断方向差异，整次比较失去价值。

取样图必须在板面标挤出箭头、板号、纵横样位置和缺口方向。

纵横方向在切前确认

保护膜箭头或生产标签可提供线索，但应由材料文件和供应方确认。板材旋转90°排版后，车间视觉上的“长边”不一定仍是挤出方向。

原板上先画坐标。

20根分成两个编号序列

纵向L01～L10，横向T01～T10，试样、包装和报告使用同一编号。备用样另编，不挤占正式样数量。

每根记录宽、厚和缺口。

试验条件必须完全相同

ISO 179-1区分试样、构型、缺口和测试参数。纵横两组除取样方向外，其余条件应一致，才能把差异归到方向。

温度和调湿时间同时交底。

假设原板编号为B17，可把纵向样写为B17-L01至B17-L10，横向样写为B17-T01至B17-T10。切下第一根后，立即在试样非测试区转写编号；等20根全部切完再凭摆放位置补号，搬运一次就可能把两组互换。

报告保留20个单值

不仅给两组平均值，还应列破坏类型、异常试样和统计方法。若某根编号丢失，不得事后凭结果大小猜方向。

样品与实际交付板批号一一对应。

报告首页还要保留板厚实测值、试验温度和缺口制备方式，使后续复测能判断差异来自材料方向，还是来自试样尺寸与制样过程。

例如送样单若约定从8 mm板上取样、取样区距板边至少50 mm，并在23 ℃下调节24 h，这四项就应逐项抄入试验记录。它们只是本批委托条件，不能被误写成所有PP-B板都适用的固定参数。