支撑板落在60 mm塔圈上：1:1做500 mm接口段，比缩比圆盘更有用

Ø1.80 m的PP填料支撑板要落在塔内60 mm宽支承圈上，并由4块扇形板现场拼装。做一个1:5缩比圆盘能直观看到分块，却会同时缩小板厚、孔口、搭接、螺栓和接触宽度，无法验证真实接口是否能装、能紧固、会不会遮挡通流。

这里更需要1:1制作一段500 mm长的支撑圈—板—梁接口样件。

500 mm接口段保留真实截面

样件使用量产板厚、60 mm支承圈、实际紧固件和一段中心梁，包含板端搭接与一个开孔区。长度只有500 mm，但关键接触、孔距和工具空间保持1:1。

样件编号SP-M1。

检查有效落边而非名义60 mm

塔体圆度、焊缝余高和板边倒角会减少实际接触。样件装配后，在5个位置测有效落边；若最小只有42 mm，就应由设计评估，不能拿“支承圈宽60 mm”覆盖问题。

接触面不允许靠强行翘曲贴合。

模拟一只无法从上方插入的螺栓

塔内件常受梁、填料和人孔方向限制。样件应实际完成4套紧固件的插入、垫圈、螺母和工具旋转，记录单人或双人操作需求。

纸面上有孔不等于现场能上紧。

强度仍由整套设计确认

500 mm样件能发现接口、制造与安装问题，却不能自动代表Ø1.80 m整板在床层载荷下的总体弯曲。完整校核仍需输入填料重量、液体滞留、压差、梁跨与材料性能。

Koch-Glitsch资料将分块板、支承圈、中间梁和开放面积作为同一个塔内件系统，正是本样件边界的依据。