2017.06.15

PP槽体板面裂纹从6增到9再到15 mm：增长速度翻倍时不能只补一道焊缝

某PP槽体停机清洗后，在同一块PP板材靠近接管根部的位置发现一条裂纹状缺陷。沿板面统一方向测量，初次为6 mm，第30天为9 mm，第60天达到15 mm。前30天平均增长为（9－6）÷30＝0.10 mm/天，后30天则为（15－9）÷30＝0.20 mm/天，表面长度的增长速度已经变为2倍。

这组数值不是材料寿命曲线，却足以否定“裂纹一直很小，可以下次再看”的判断。缺陷在加速、又靠近几何不连续处，应先把设备置于安全状态，再由有能力的人员判断是否还能继续使用。

三次测量必须真的是同一条裂纹

在裂纹两端贴永久定位标记，照片中放入毫米标尺，并固定拍摄方向、光照和清洁状态。若第一次量的是可见白化区、第二次量的是开口边界，6 mm与9 mm就不能组成趋势。

建议给缺陷建立草图：标明距接管焊趾35 mm、与焊缝夹角约40°、可见长度15 mm，以及当天介质、液位和板面温度。表面用记号笔直接描粗会遮住尖端，可把端点标在裂纹外侧，并保留未经涂抹的近照。

裂纹长度不等于深度。15 mm长的浅表划伤和只有6 mm长但已穿透板厚的裂纹，风险顺序可能完全相反。肉眼也无法可靠识别裂纹尖端是否已经进入焊缝热影响区。

因此，不应把“还没有渗液”当成未贯穿证明。HSE的热塑性槽体完整性指南把裂纹状缺陷、鼓包、白化和局部湿润列为外观检查可发现的劣化迹象；一旦发现，需由胜任人员评估继续服役适用性。

把60天内的液位、温度、接管振动、泵启停和异常负压记录叠在一条时间轴上。若15 mm是在一次超温或管路冲击后出现，就不宜继续用两点直线外推。

特别检查接管是否把外部管重传给槽壁、支架是否下沉、阀门操作是否产生扭矩。修补裂纹却不消除载荷来源，新焊缝可能只把裂纹起点推到邻近位置。

安全隔离、排空、清洗和确认残留介质后，再按设备制造商或完整性程序确定外检、内检及无损检测范围。HSE提示，热塑性材料的无损检测成熟度不如金属；所用方法必须有针对该材料和缺陷类型的书面程序、校准与合格人员。

不能仅凭表面长度选择“盖一道焊缝”。应确认母材、焊接材料、板厚、裂纹深度、受力原因和修补后检验方法。若存在泄漏、危险介质或增长加速，停用处置优先于在线观察。

本例30天的间隔适合展示算法，不是推荐巡检周期。HSE建议日常、每周或每月的外观检查按风险设置，至少每月保留检查记录；正式检验间隔则需结合设计、工况、历史和失效后果确定。

交接记录至少保留6 mm、9 mm、15 mm三个原始值，0.10 mm/天与0.20 mm/天两段计算，原图、测量人、仪器、工况和处置决定。这样下一次看到的是可追溯趋势，而不是一句“裂纹略有发展”。