PP-H槽壁9点最薄从9.6降到8.4 mm：按8.0 mm干预线只剩约4个月
一只采用PP-H均聚板材制作的槽体，制造记录标称板厚10.0 mm。投用一年后在固定的9点网格复测，最薄点为9.6 mm；再过一年，同一网格最低值降到8.4 mm。若两次测量具有可比性，这一年局部损失1.2 mm，已经不能用“平均厚度仍接近9 mm”掩盖。
假设设备书面检验方案把8.0 mm设为工程干预线，仅用于排程的线性估算为（8.4－8.0）÷1.2＝0.33年，即约4个月。这个结果应触发提前检验或停机窗口，不代表槽壁在第5个月才会失效。
最低点必须落在可重复网格上
把圆周分成0°、90°、180°和270°等基准，并记录每点的高度、距焊缝或接管距离。若9.6 mm取在平整母材、8.4 mm却取在焊趾凹陷，两数相减没有物理意义。
复测时保持同一侧、同一表面处理、相近板温和同一仪器设置。粗糙面、弧面、耦合状态及背面沉积都会影响读数；更换探头或校准块时应在报告中留下变更。
1.2 mm是观测差，不自动等于腐蚀率
塑料槽壁可能发生磨蚀、化学作用、应力开裂、蠕变变形或制造厚度起伏。先核对各年完整的9点数据和测量不确定度：如果只有一个点下降，需排除定位偏移；如果相邻区域同步变薄，才更像局部损失区。
还要看8.4 mm附近是否伴随变色、龟裂、鼓包或渗润。HSE强调热塑性槽体并非“装好就不用管”，基线尺寸、后续内外检查和运行偏离都应纳入完整性记录。
8.0 mm必须来自设备依据
干预线不能由文章替设备决定。它应来自原始设计计算、介质与温度、液柱载荷、焊缝系数、支承状态、制造商要求及胜任人员评估。对同为10.0 mm初始厚度的两只槽体，介质密度和液位不同，可接受剩余厚度也可能不同。
ISO 15013规定的是无填料实心PP-H、PP-B和PP-R挤出板材的要求与试验方法，适用厚度0.5～40 mm；它证明了材料与板材试验边界，却不会给某一成品槽体直接生成报废厚度。
简单外推只能安排工作
线性计算默认未来损失仍为1.2 mm/年。若近三个月温度从25 ℃升到55 ℃、搅拌强度增加或介质改变，未来速率可能不同；反之，测量误差也可能夸大趋势。
正确做法是把约4个月当成“不得按原年度周期等待”的排程信号：提前复核测点、缩短复检间隔，并让设备责任人决定降液位、减载、修复或更换。危险介质出现8.4 mm局部低值时，不应依赖外推维持运行。
检验报告要能让下一次复现
报告中逐点列出初始10.0 mm、首年9.6 mm和次年8.4 mm数据，附网格图、测量温度、仪器编号、校准件、操作人员和不确定度。若无损方法用于热塑性材料，还应保存经验证的书面程序与人员资质。
HSE指出塑料无损检测的发展程度低于金属，并建议将新数据与过去结果比较。只有测量链可追溯，1.2 mm/年和0.33年的计算才有管理价值。
