两台泵各重180 kg：PP格栅检修口必须让650×480 mm泵体吊出

平台下方有2台泵，每台质量180 kg，泵体最大外包为650×480 mm。平台铺设PP格栅板时若只追求整齐分板，泵坏后可能发现可拆口只有600×450 mm，设备无法吊出，只能破坏格栅和栏杆。

检修路径应在格栅排版前按泵体、吊具和人员空间反推。

净开口不能等于650×480 mm

泵体外包只是硬尺寸，还需考虑吊耳、倾斜、摆动和手部净空。本项目把可拆净口定为800×650 mm，并用1:1模板模拟吊出路径。

模板不得弯折穿越。

180 kg载荷不落在可拆板上

泵的吊装荷载由独立吊点或结构梁承担，PP格栅只作为工作表面。吊链、导向绳或泵体不得拖压未验证的格栅边缘。

结构设计给出平台预期人员和工具荷载。

4块可拆板按顺序编号

检修口周边设置R1～R4四块面板，重量和尺寸控制在现场人员及吊具能力内。每块标主承载方向、固定夹件、起吊点和拆卸顺序。

例如R1、R2采用800×400 mm，R3、R4采用650×400 mm时，要分别核对板边落在4条连续框梁上，而不是用总面积判断能否支承。

夹件采用防掉结构。

孔边四周都有连续支承

开口切断格栅筋条后，边缘必须回到结构框架。Fibergrate指南针对FRP系统说明开孔、拼缝与支承的关系；数值不能移植给PP，但方法同样提醒设计者不能留下悬空切边。

OSHA要求工作表面承受预期荷载并保持安全，检修后的复位检查也要进入程序。